我厂专业生产鼓式削片机,滚筒式锯末烘干机,木屑干燥设备,秸秆烘干机,木材削片机,质量三包 可靠耐用,销往全国各地并以良好的服务得到了广大用户的认可,备有现货,欢迎新老客户前来参观考察试机,电话:0371-56793233
  一、锯末烘干机应用范围
   锯末烘干机广泛适用于秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。如玉米秸秆烘干、大豆秸秆烘干、棉花秸秆烘干、稻谷烘干机等 。
   二、锯末烘干机结构组成优势详解
   锯末烘干机主要由风机、加料器、旋风分离器、气流干燥管和空气加热器等组成。其中，气流干燥管是最重要的一个部件，其有以下四个特点：
   第一，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积就是要干燥的全部有效面积，所以气流干燥器与其他的干燥器相比，具有更强的干燥强度；
   第二，因为气流干燥器的干燥强度大，从而使得干燥湿物料的时间大大减短，也有效的降低了烘干机的运作成本，延长了使用寿命；
   第三，气流干燥器除了拥有干燥强度大、干燥时间短外，还有一个明显的优点，就是它的结构非常简单，占地面积非常小，建造和维修时非常方便。另外，气流干燥器的适用范围也非常广，可以适用于木炭机械、锯末压块、秸秆压块燃料、木屑颗粒燃料、农牧业工程等行业。
  三、锯末烘干机工作过程
   锯末烘干机是采用螺旋输送机将要烘干的物料输送到干燥管内，通过高速热气流的输送和分散来使湿物料中的水分蒸发，从而达到烘干湿物料的过程。锯末烘干机指把粉粒体状湿锯末，采用螺旋输送机将其连续加入干燥管内。在高速热气流的输送和分散中，使湿物料的中的水分蒸发，得到粉状或粒状干燥产品的过程
  四、锯末烘干机特点
   1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积；
   2、干燥时间短；
   3、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修；
   4、处理量大，热效率高。当干燥非结合水时，热效率可达60％。
   5、锯末烘干和成材干燥有很大的差别，由于锯末松散，水分移动的路程短，在干燥湿锯末时，当锯末中所含水分超过其平衡水分而与干燥介质接触时，干燥将热量传给锯末表面，然后热量由表面向内部传导。
  五、锯末烘干机售后服务
   一、售后服务部的工作宗旨
   客户购买我公司售出的产品，仅仅是与我公司交往的开始，也是售后服务部工作的开始，在客户使用碎石机机器的整个阶段内，我们全体售后服务人员以周到、细 致、热忱、及时的服务，让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备，能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。
   二、售后服务原则
   1、及时响应客户的招唤，主动上门服务，快速处理机器使用过程中出现的问题。
   2、破碎筛分设备保修期内，免费维修，属于新产品本身质量问题引发的零配件的更换，我公司免费提供快速更换。
   3、依法处理质量纠纷，诚实守信，有诺必践。
   三、服务承诺
   1、 根据客户需要，为您提供最佳设计方案，专业资讯指导购买产品；
   2 、专业安装、调试、确保设备正常运转；
   3 、出厂的产品达到优质、可靠；
   4 、产品在用户使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后24小时内做出答复，或派出服务人员进行处理； 更多内容:http://www.hnzxjx.cn
http://www.hyxpj.cn/huizhuanjumohongganji/
 

   我厂专业生产轮胎撕碎机,锯末成型机,木屑锯末颗粒机,锯末造粒机,削片机,质量三包 可靠耐用,销往全国各地并以良好的服务得到了广大用户的认可,备有现货,欢迎新老客户前来参观考察试机,电话:0371-67843531
  一、产品简介
   该锯末颗粒机吸取国内外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”，装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命长等特点；是我单位精心研制国内首创的定制专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。该产品适合压制难粘合、难成型的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险的最理想压缩致密成型设备。
  二、主要性能与同类产品的区别
  A、六大特点：
  1、垂直进料，直接到位。
  2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
  3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。
  4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
  5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。
  6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。
  B、三大区别：
  1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:
  （1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；
  （2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
  2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
  3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
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